Области применения компрессоров высокого давления
Компрессор высокого давления, компрессор для акваланга Nardi.
Компрессоры высокого давления - мощные аппараты, в зависимости от конструкции и производительности, подходящие как для нагнетания воздуха или других газов в баллоны, так и для выполнения сложных задач в промышленности, добыче нефти или обслуживании судов на флоте. Компрессоры низкой производительности используются для сжатия и подачи воздуха для дыхания.
Самые мощные компрессоры высокого давления могут применяться в различных химических производствах, для сжатия токсичных и взрывоопасных газов (аргон, этилен, хлор, гелий, метан, азот, ксенон), на атомных станциях и при добыче природного газа. Последние могут считаться настоящими маленькими заводами, требующими высокой точности настроек и специального фундамента.
Компрессоры высокого давления используются также для судоремонтных работ, компенсации качки, запуска двигателей, изготовления пластиковых бутылок и консервных банок, зарядки гидравлических аккумуляторов, в испытательных стендах и мастерских по вулканизации шин. Компрессоры высокого давления могут быть оснащены как бензиновыми, так и электрическими двигателями.
Разновидности компрессоров
По принципу действия и особенностям конструкции компрессоры можно разделить на поршневые, мембранные, ротационные, центробежные, струйные и осевые. Компрессоры высокого давления чаще всего бывают первых двух видов. Поршневой компрессор состоит из поршня и рабочего цилиндра, имеет всасывающий и нагнетательный клапаны, расположенные обычно в крышке цилиндра.
Принцип работы поршневого компрессора основан на перепадах давления, вызванных движениями поршня, механическом сжатии воздуха и его проталкивании поршнем из камеры сжатия далее, например, в воздухосборник или пневматическую магистраль.
Простой и понятный механизм компрессоров высокого давления был неоднократно улучшен и оптимизирован для выполнения самых разных операций: сегодня можно найти одно- и многоцилиндровые компрессоры, с вертикальным, горизонтальным, V- или W-oбразным или иным расположением цилиндров. Многоступенчатое сжатие воздуха позволяет сохранить температуру сжимаемого газа на нужном уровне и избегать риска воспламенения масляного нагара.
Мембранный компрессор высокого давления отличается возможностью полной изоляции сжимаемого газа от рабочей жидкости, которая используется для охлаждения, обеспечивая тем самым сохранение его высокого качества. Еще одно преимущество мембранных компрессоров - больший диапазон входных давлений газа, простота и надежность механизма.
Мембранный блок играет роль цилиндра в поршневом компрессоре, на случай прорыва мембран предусмотрена автоматическая защита. Несмотря на повышенный уровень шума, мембранные компрессоры высокого давления подходят для производства и научных исследований, где предъявляются жесткие требования к чистоте перекачиваемого газа и герметичности оборудования.
Если сравнивать оборудование с точки зрения стоимости приобретения и обслуживания, то мембранные компрессоры обойдутся вам дороже, но, с другой стороны, и работают они практически бесшумно. Приобретая компрессор, предусматривающий масляную смазку, принимайте в расчет дополнительные расходы, связанные с эксплуатацией и обслуживанием системы отделения масла, необходимой для того, чтобы избежать попадания частичек мазки в воздух.