Осушители позволяют удалять парообразную влагу из сжатого воздуха.
Ассортимент ООО «Группа компаний Воздух»
Осушители Comprag (Россия/Германия) — это качественные и простые в эксплуатации приборы по доступной цене. Их производительность составляет до 28 500 л/мин.
Осушители CECCATO (Италия) — рефрижераторные устройства, которые подходят для различных условий эксплуатации, а также адсорбционные агрегаты, имеющие отрицательную точку росы для получения ультрасухого сжатого воздуха.
Осушители OMI (Италия) — это средний класс приборов; продукция данной компании одной из первых поступила на рынок РФ.
Осушители BERG (Германия) — высококачественные устройства, доступные в рефрижераторном и адсорбционном исполнении.
Осушители CONTRACOR (Россия/Германия) — компактные агрегаты для выполнения абразивоструйных работ.
Осушители позволяют удалять парообразную влагу из сжатого воздуха. Как правило, данный прибор необходим на производстве, так как происходит конденсация парообразной влаги в трубопроводах пневматической сети. В итоге она достигает оборудования, потребляющего сжатый воздух. По этой причине срок полезной эксплуатации оборудования может значительно сократиться.
Осушитель воздуха для компрессора зачастую встраивается в компрессорную станцию. Благодаря такому расположению удается обеспечить компактность всей конструкции. Осуществляется установка холодильных и адсорбционных осушителей. Наибольшее распространение получили холодильные установки, так как точка росы +3 °С, которую дает большинство рефрижераторных осушителей, является достаточной для подавляющего числа производств.
Использование адсорбционных осушителей оправдано, когда нужно получить сжатый воздух очень высокого качества. Они имеют точку росы -20 °С, -40 °С, -70 °С. ООО «Группа компаний Воздух» предлагает адсорбционные и рефрижераторные осушители сжатого воздуха по доступной цене!
Влага в пневматической магистрали образуется вследствие того, что атмосферный воздух, который всасывает компрессор, содержит воду в парообразном состоянии. Важно учесть, что любая компрессорная установка, не зависимо от ее качества и марки, всегда конденсирует влагу из сжатого воздуха. При чрезмерном сжатии воздуха по законам физики влага из него будет выделяться в любом случае, именно поэтому в магистрали образуется вода.
Влага провоцирует возникновение коррозии у оборудования, которое потребляет сжатый воздух. Коррозия способствует повышенному износу и выходу из строя отдельных элементов установок или всего агрегата целиком. Приобретение осушителя позволит сэкономить на экстренном ремонте дорогостоящего оборудования, а также исключить убытки вследствие простоя пневматических машин.
Кроме защиты станций от поломок, осушитель сжатого воздуха обеспечивает высокое качество функционирования подключенной к нему установки. Так, при работе по окраске поверхностей можно добиться ровного покрытия без кратеров, вызванных каплями воды, вылетающими из краскопульта. При производстве сыпучих смесей удается получить сухой продукт, не содержащий комков. Если использовать данные установки при обдувке черных сталей, готовый продукт будет без следов коррозии.
Существует несколько возможных вариантов установки. Если на производстве большой парк оборудования, которое потребляет сжатый воздух, и имеется отдельное помещение для компрессорной, наиболее выгодным вариантом будет установка одного осушителя. Он сможет обеспечить сухим сжатым воздухом сразу всю пневмосеть. Такая централизованная схема обладает преимуществами и недостатками.
Основным достоинством является низкая цена, так как установить один большой промышленный осушитель дешевле, чем много маленьких. Однако недостатком такой системы можно назвать то, что при выходе осушителя из строя все производство будет получать неосушенный воздух.
Наиболее распространенным вариантом установки является децентрализованная схема. Она более гибкая, по сравнению с централизованной, и позволяет получить более качественный сжатый воздух в зависимости от нужд. Так, станку плазменной резки зачастую достаточно рефрижераторного агрегата, а для обслуживания покрасочного участка потребуется адсорбер. При такой схеме повышается безопасность производства, так как все потребители связаны с разными осушителями.
В некоторых случаях на компрессор централизованно устанавливается рефрижераторный осушитель, а затем в каждом конкретном цехе располагают дополнительно адсорбционные устройства и другое оборудование для подготовки сжатого воздуха.
Это наиболее распространенный вид осушителей сжатого воздуха. Они используются в отапливаемых помещениях. Среди плюсов данного типа осушек можно выделить отсутствие необходимости в регулярном обслуживании, так как они осушают весь сжатый воздух, который пропускают через себя, без потерь на регенерацию.
Внутреннее устройство рефрижераторного осушителя воздуха напоминает кондиционер. Осушение происходит за счет охлаждения. Встроенный теплообменник имеет два контура – воздушный и фреоновый. Благодаря фреону снижается температура теплообменника и сжатого воздуха. При этом выпадает конденсат. У устройств такого типа имеется один недостаток – их нельзя использовать на производствах с очень высокими требованиями к сжатому воздуху, а также они не могут работать с низкими температурами.
Адсорбционные осушители воздуха используются для получения максимально избавленной от влаги среды, имеющей как можно более низкую точку росы. Эти устройства могут использоваться на производствах с разветвленной пневмосетью, а также под открытым небом. Они отлично подходят для работы со специальным оборудованием, требующим исключительно сухого воздуха. Как правило, это производство лекарственных препаратов и химических реактивов.
Конструкция – две колонны, которые заполнены специальным адсорбентом. Они работают поочередно. Воздух всегда проходит через одну башню, а вторая в это время регенерируется. Переключением колонн управляет таймер или датчик, фиксирующий насыщенность адсорбента влагой. Устройства с датчиком – более современный вариант, в них адсорбент используется дольше и эффективнее.
Адсорбционные осушители могут иметь холодную или горячую регенерацию.
Данные параметры влияют на стоимость этих устройств и затраты сжатого воздуха. Так, более дешевый «холодный» вариант будет потреблять до 15–20 % готового продукта на собственную регенерацию. При этом более дорогие «горячие» модели – всего 3–5 %.
С точки зрения долгосрочной перспективы покупка осушителя с горячей регенерацией является более выгодной, так как для его эффективной работы не придется покупать компрессор большей мощности и затрачивать значительное количество электроэнергии на обслуживание оборудования. Средний срок службы адсорбента составляет 5 лет. По истечении данного срока вещество можно заменить и продолжать эксплуатацию осушителя.
Обратите внимание, что перед адсорбционным осушителем всегда устанавливается фильтр или система фильтров, которые отделяют масло и твердые частицы от готового продукта. Данные загрязняющие элементы способны снизить срок эксплуатации адсорбента.
Специалисты ООО «Группа компаний Воздух» помогут в выборе осушителя для вашего компрессора, а также могут предложить купить комплексное решение по подходящей цене.