Адсорбенты для осушителей

Наше предложение: Мы предлагаем к покупке адсорбенты для адсорбционных Atlas Copco, ABAC, Alup, Ceccato, Comprag, Domnick Hunter,  Friulair, Donaldson Mikropor, OMI, Remeza, Ultrafilter, Hankison Zander.

Также мы предлагаем адсорбенты фирм BASF и Zeochem из наличия на складе в Москве. По вопросам приобретения адсорбента свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом.

Силикагели

Алюминогели (алюмогели)

Молекулярные сита (цеолиты)

Что такое адсорбент?

Адсорбент активно применяется в адсорбционных осушителях сжатого воздуха. Представляет собой материал в виде небольших гранул, в диаметре до нескольких миллиметров.

Его основная функция – это вбирать в эти гранулы влагу. Именно поэтому адсорбенты нашли широкое применение в осушителях.

Внешне и по размерам адсорбенты отличаются в зависимости от типа адсорбента. Наиболее распространённые адсорбенты это силикагель, алюмогель и цеолит (молекулярное сито).

Любой из адсорбентов нуждается в регенерации, то есть из адсорбента необходимо удалять влагу, чтобы вернуть ему способность к «впитыванию», после наполнения гранул влагой. В зависимости от вида адсорбента, влага может удаляться методом продувки потоком, не нагретым сжатым воздухом. Второй способ – это нагрев адсорбента.

К каким осушителям подходят?

Таким образом, адсорбенты можно разделить на адсорбенты горячей регенерации и адсорбенты холодной регенерации.

Силикагели применяются в осушителях горячей регенерации, а алюминогели (алюмогели) и цеолиты используются для осушителей с холодной регенерацией.

Однако существуют примеры, когда силикагель применяется в осушителях холодной регенерации с точкой росы -20 градусов по Цельсию.

Также адсорбенты отличаются и по точке росы. Как известно, чем ниже точка росы, тем выше качество сжатого воздуха. Например, для достижения точки росы в – 40о С и ниже используется молекулярное сито.

Для достижения точки росы точки росы в – 40о С и выше применяется алюмогель.

Срок службы адсорбента.

При правильной эксплуатации, замена адсорбента в осушителе сжатого воздуха осуществляется я раз в 4 – 5 лет. Это связано с тем, что во время работы гранулы изменяются в объёмах.

При вбирании влаги расширяются и сужаются при регенерации. В процессе этого происходят микродвижения гранул адсорбента, при этом гранулы трутся друг о друга и постепенно уменьшаются, по сравнению с номинальными размерами, и, в конечном итоге, превращаются в порошок. Такой адсорбент признаётся неработоспособным и подлежит замене.

Плюсы и минусы различных осушителей и адсорбентов. Как выбрать? (Мнение эксперта)

Плюсы адсорбента очень похожи на плюсы адсорбционных осушителей.

На этапе приобретения оборудования надо исходить из того, хотите ли Вы потратить меньше денег в момент покупки, а также не стоит задача экономии электроэнергии, то Вам подойдёт адсорбционный осушитель холодной регенерации.

Он стоит существенно дешевле осушки с горячей регенерацией, но потребует более мощного компрессора, поскольку на регенерацию будет потреблять до 20% сжатого воздуха.

То есть, если Ваш компрессор производит 1000 л/мин, то, пройдя через осушитель холодной регенерации, останется всего 800 л/мин.

С горячей регенерацией, в плане эффективности работы, всё лучше. Такие осушки потребляют всего 3-5% от объёма сжатого воздуха, но и стоят ощутимо дороже. При этом, Вам не придётся покупать более производительный компрессор, потребляющий больше электроэнергии.

Если Вы покупаете компрессор и осушитель одновременно, то лучше купить осушку с адсорбентом горячей регенерации. Это будет дороже при покупке, но с лихвой окупится в процессе эксплуатации.